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石膏污泥烘干设备-贵州瓮福集团
详细说明
烘干介质参数:
物料名称:石膏浆液,
温度:35~65℃,
密度:1098~1200 kg/m3,
PH值:5.2~5.8,
废水中固体含量45-55%,
固体成分主要为CaCO4、CaCO3,灰尘等。
浆液中主要成分如下:
项目 | CL- | F- | Ca2+ | Mg2+ | SO4- | SO3- |
浓度mg/L | 正常2000~5000 *<20000< p=""> | <30< p=""> | ~2500 | 500~800 | ~3500 | <50< p=""> |
浆液中固态物质成分如下:
项目 | CaSO3·1/2H2O | CaSO4·2H2O | CaSO3 | 灰尘及杂质 |
质量比 | 正常<2%< p=""> *<30%< p=""> | 70~90% | ~1.3% | <15%< p=""> |
烘干介质供应量:连续供应时<700kg/h,非连续供应时<900kg/h。
烘干后要求:烘干后物料含水率<10%即可。< p="">
已有热源:热烟气,温度350-470℃,压力800-1000Pa,含尘300mg/Nm3。
饱和蒸汽,压力0.09MPa,温度为饱和温度。
以上热源均可使用,请优先选用蒸汽,干燥产生蒸汽和热源蒸汽均直接排放,不考虑回收。若使用热烟气,要考虑粉尘堵塞问题,热烟气排放口之后处理不用考虑,由我方配套设置。
1、设备结构紧凑,装置占地面积小。由设备结构可知,干燥所需热量主要是由排列于空心轴上的空心桨叶壁面提供,而夹套壁面的传热量只占少部分。所以单位体积设备的传热面积大,可节省设备占地面积,减少基建投资;
2、热量利用率高。污泥干燥机采用传导加热方式进行加热,所有传热面均被物料覆盖,减少了热量损失;没有空气带走热量,热量利用率可达90%以上;
3、楔形桨叶具有自净能力,可提高桨叶传导作用。旋转桨叶的倾斜面和颗粒或粉末层得联合运动所产生的分散力,使附着于加热斜面上的污泥自动地清除,桨叶保持着高效的传热功能。另外,由于两轴桨叶反向旋转,交替地分段压缩(在两轴桨叶面相距最近时)和膨胀(在两轴桨叶面相距最远时)搅拌功能,传热均匀,提高了传热效果;
4、由于不需要气体来加热,只需用少量气体来带走湿空气,干燥器内气速较低,被气体挟带出的粉尘少,干燥后系统的气体粉尘回收方便,尾气处理装置等规模都可缩小,节省设备投资;
5、污泥含水率适应性广,产品干燥均匀性高。干燥器内设溢流堰,可根据污泥性质和干燥条件,调节污泥在干燥器内的停留时间,以适应污泥含水率变化的要求。此外,还可调节加料速度、轴的转速和热载体温度等,在几分钟与几小时之间任意选定停留时间。因此对污泥含水率变化的适应性非常广泛。
设备现场图片:
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